近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）負責實施的山東某化工企業(yè)變壓吸附分離一氧化碳（PSA-CO）裝置優(yōu)化改造項目順利投產(chǎn)。改造后的PSA-CO裝置運行穩(wěn)定，CO產(chǎn)品氣純度顯著提升，成功助力該企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)線恢復高效生產(chǎn)，每年將為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

技改勢在必行，方案精準設計

該化工企業(yè)10萬噸/年丁辛醇生產(chǎn)線配套的PSA-CO裝置自投運以來，因前期選用的一氧化碳吸附劑質量不佳，始終無法達到設計產(chǎn)能，且產(chǎn)出的CO產(chǎn)品氣雜質含量偏高，嚴重影響了后續(xù)丁辛醇合成工段的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)成本。期間企業(yè)嘗試更換吸附劑，但分離效果仍未見好轉。為徹底解決這一生產(chǎn)瓶頸，提高CO產(chǎn)品氣質量，降低長期運行損失，企業(yè)決定于2025年8月啟動PSA-CO裝置技術改造，并最終選擇了擁有大量成功業(yè)績、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務。

本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產(chǎn)品氣，處理氣量為4450 Nm³/h。生產(chǎn)企業(yè)尤其關注CO產(chǎn)品氣的穩(wěn)定性，并且要求其中CO₂雜質控制在0.02%以下。北大先鋒技術團隊深入現(xiàn)場勘查，充分了解裝置現(xiàn)狀和原料氣條件后，為用戶定制了針對性的技改方案。項目團隊通過精確模擬計算，提出了兩種不同收率與雜質控制水平的CO產(chǎn)品氣運行工況方案，并與用戶深入探討，最終選擇了整體經(jīng)濟性更優(yōu)的方案，具體優(yōu)化措施包括：

首先，流程優(yōu)化，對部分設備和管道進行改造，優(yōu)化工藝流程，有效提高了CO產(chǎn)品的回收率；第二，控制升級，針對原控制系統(tǒng)存在的問題，重新進行組態(tài)編程，升級核心控制程序，提升裝置自動化水平和運行穩(wěn)定性；第三，設備改進，優(yōu)化程控閥門，并增加節(jié)流消音器，改善操作環(huán)境。

堅持攻堅克難，項目提前告捷

雙方正式簽訂合同后，生產(chǎn)企業(yè)在人員、機具等方面給予了高效配合，迅速完成了舊吸附劑的卸出、系統(tǒng)清理等前期準備工作。北大先鋒項目團隊則克服了夏季高溫天氣、原有供應商技術資料缺失且配合度差等困難，通過現(xiàn)場細致勘察與測試，在短時間內(nèi)完成了控制程序升級。雙方緊密協(xié)作，合理調(diào)整施工節(jié)奏，確保項目快速推進，吸附劑裝填及還原工作順利完成，項目于2025年9月4日一次開車成功。

經(jīng)濟效益顯著，賦能生產(chǎn)升級

裝置投運后，運行穩(wěn)定可靠，CO產(chǎn)品氣各項指標完全滿足甚至優(yōu)于技術協(xié)議要求。高純度、高質量、高收率的CO產(chǎn)品有效保障了下游丁辛醇合成反應的順利進行，顯著降低了合成過程的原料消耗與生產(chǎn)成本。據(jù)估算，項目改造后丁辛醇產(chǎn)量提升了20-25%，按照當前市場價格計算，預計每年增加創(chuàng)收達上億元。北大先鋒以領先的變壓吸附分離一氧化碳技術為客戶打造了產(chǎn)品質量優(yōu)勢，實現(xiàn)降本提質，增強了企業(yè)核心市場競爭力。

這一技改項目的成功，解決了困擾該化工企業(yè)多年的生產(chǎn)難題，一氧化碳的穩(wěn)定生產(chǎn)標志著丁辛醇生產(chǎn)線的“源頭動力”得到加固升級，實現(xiàn)了企業(yè)從原料端保障生產(chǎn)效能與經(jīng)濟效益的跨越式提升。