當行業(yè)還在爭論“自動化”與“信息化”誰先誰后時，洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司（以下簡稱“蘭迪”）已把兩條主線擰成一股繩——用數(shù)據(jù)穿透全流程，讓玻璃會“說話”。2025 年起，公司啟動“全線生產(chǎn)信息化”工程，目標只有一個：把物理世界的玻璃，完整映射成數(shù)字世界的模型，實現(xiàn)過程可視、結(jié)果可測、信息可追溯、趨勢可預測。如今，蘭迪“全線生產(chǎn)信息化”從口號變成現(xiàn)場日常——數(shù)據(jù)在哪里，管理就延伸到哪里；報工點在哪里，責任就鎖定到哪里。

一碼到底，讓玻璃去向有著落

激光打碼臺在玻璃角部刻下二維碼，后續(xù)每過一道工序都基于該二維碼進行生產(chǎn)報工，只需要將二維碼編號輸入MES系統(tǒng)，即可實時查詢玻璃所處工序狀態(tài)及生產(chǎn)進度，實現(xiàn)從投料到成品的全程一碼追溯。

一鏈串起，實現(xiàn)無紙化辦公

MES與ERP系統(tǒng)全面打通，訂單確認后可直接下發(fā)至機臺與人機界面；任何工序反饋異常，系統(tǒng)可快訊響應、重新排產(chǎn)，并同步更新線上數(shù)據(jù)，確保信息準確可靠。相較以往依賴紙質(zhì)任務單的形式，大幅縮短了重排周期，使訂單可以快速檢索、共享和傳輸，減少人工周轉(zhuǎn)和整理時間。

數(shù)據(jù)傳遞，自動化運行

通過二維碼的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，在各個工序都是實現(xiàn)了設備的自動化運行——從前處理磨邊機的自動開合，到鋼化后的自動理片，再到封接室的自動封接等等，每一個工序都是依托于二維碼中的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)設備的自動運行。設備的聯(lián)線自動化生產(chǎn)，不僅減輕了現(xiàn)場人員的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因頻繁上下線造成外觀問題。信息化為自動化提供了關鍵支撐，讓設備運行“看得清、控得準”。

從“制造”到“智造”，再到以數(shù)據(jù)為核心的“知”造，蘭迪通過全線信息監(jiān)控，將沉默的玻璃轉(zhuǎn)化為流動的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)在流動，質(zhì)量在生長，成本在下降，客戶滿意度在攀升。數(shù)據(jù)在云端奔跑，質(zhì)量在終端生長——這既是蘭迪的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，也是中國高端制造面向世界交出的一份“透明答卷”。