【中玻網(wǎng)】特玻公司絕緣子車間成型線自投產(chǎn)以來，產(chǎn)品存在外裂缺點(diǎn)一直是困擾我們的一大難題。產(chǎn)生該缺點(diǎn)的主要因素在于均溫爐放置產(chǎn)品的托架與剛生產(chǎn)好的產(chǎn)品存在非常大的溫差。目前，國內(nèi)外絕緣子生產(chǎn)企業(yè)解決該缺點(diǎn)主要采取在均溫爐外圍的托架上涂橡膠和升溫。
　　特玻公司絕緣子車間自投產(chǎn)以來，對均溫爐外圍的托架升溫需要4把燃?xì)鉄龢�，均溫爐每小時耗天然氣約37m3。今年3月份，車間為進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率和降低生產(chǎn)成本，曾多次籌備車間QC小組進(jìn)行攻關(guān)。QC小組經(jīng)多次試驗(yàn)后決定自行研發(fā)制作一把燒槍對均溫爐外圍托架進(jìn)行升溫，同時關(guān)閉兩把燒槍。技改在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持下順利實(shí)施了，自制燒槍自使用以來產(chǎn)品外裂缺點(diǎn)明顯減少。自關(guān)閉兩把燒槍以后，均溫爐現(xiàn)在每小時耗天然氣33m3，每天可節(jié)約天然氣96m3，按每立方天然氣2.17元計算，每年按11個月有效生產(chǎn)時間計算可節(jié)約生產(chǎn)成本約7萬元。