近日，賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備成功落地國內(nèi)汽車玻璃龍頭企業(yè)，此次合作標(biāo)注著賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域的智能視覺檢測解決方案及應(yīng)用設(shè)備再獲市場認(rèn)可。智檢時(shí)代，賽拓星眸將前沿的機(jī)器視覺檢測技術(shù)與傳統(tǒng)玻璃生產(chǎn)產(chǎn)線深度融合，為玻璃行業(yè)再添可復(fù)制的質(zhì)檢升級(jí)智能化標(biāo)桿案例。圖為賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在汽車玻璃龍頭企業(yè)應(yīng)用?賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在汽車玻璃絲印生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)檢環(huán)節(jié)賽拓星眸此次交付的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備是集成于客戶車窗玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)——玻璃清洗后、玻璃印刷前，在這一環(huán)節(jié)，對玻璃表面氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、臟污等缺陷進(jìn)行高效自動(dòng)在線檢測，確保每一片玻璃在進(jìn)入下一道工序前均符合嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢測方式為通過式、非接觸式，玻璃在傳送軌道上運(yùn)動(dòng)過程中即完成檢測，給出OK / NG檢測結(jié)果信號(hào)，整個(gè)流程無縫銜接，在不影響工廠原有生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，實(shí)現(xiàn)了100%在線全檢，提升了產(chǎn)線的整體質(zhì)量控制能力和穩(wěn)定性。?技術(shù)硬核驅(qū)動(dòng) 光學(xué)專利與AI算法雙輪驅(qū)動(dòng)賽拓星眸在光學(xué)成像系統(tǒng)設(shè)計(jì)與人工智能算法領(lǐng)域積累深厚。賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備搭載自主研發(fā)的光學(xué)成像系統(tǒng)，應(yīng)用多場多光路多維度光學(xué)專利技術(shù)、自適應(yīng)光源強(qiáng)度調(diào)節(jié)技術(shù)，能夠?qū)ΣＡУ耐腹狻⒎垂獾忍匦赃M(jìn)行優(yōu)化，使光學(xué)成像系統(tǒng)能夠達(dá)到全面、特征豐富、細(xì)節(jié)明顯的圖像采集效果，捕捉到人眼及普通相機(jī)難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷。缺陷檢測系統(tǒng)在現(xiàn)有的海量玻璃缺陷樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練的AI大模型和細(xì)分模型基礎(chǔ)上，通過深度學(xué)習(xí)工廠缺陷類型及其特征，優(yōu)化檢測模型，快速適應(yīng)工廠生產(chǎn)工藝，確保檢測缺陷類型的全面覆蓋以及檢測結(jié)果的可靠性，在持續(xù)使用中不斷優(yōu)化檢測模型，使玻璃檢測設(shè)備越用越“智能”。圖為賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在汽車玻璃龍頭企業(yè)應(yīng)用?高效交付彰顯賽拓星眸綜合服務(wù)實(shí)力從玻璃缺陷檢測技術(shù)方案確認(rèn)到玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備交付并進(jìn)入陪產(chǎn)，賽拓星眸僅用時(shí)不到3個(gè)月的時(shí)間，充分展現(xiàn)了其高效的研發(fā)集成與項(xiàng)目執(zhí)行能力。團(tuán)隊(duì)通過緊密的客戶溝通與精準(zhǔn)的需求分析，快速完成符合客戶實(shí)際工況的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備定制化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與調(diào)試，確保了玻璃檢測設(shè)備的順利交付與快速部署。這種高效的交付模式，展現(xiàn)了賽拓星眸從技術(shù)到產(chǎn)品、從方案到服務(wù)的全鏈路綜合實(shí)力。?賽拓星眸服務(wù)國內(nèi)外眾多頭部玻璃企業(yè)客戶賽拓星眸已在玻璃檢測領(lǐng)域積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)了眾多國內(nèi)外汽車玻璃、家電玻璃、建筑玻璃等玻璃企業(yè)，其設(shè)備在多家工廠成功應(yīng)用并持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此次與國內(nèi)龍頭汽車玻璃企業(yè)的合作，再次印證了賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力與市場影響力獲行業(yè)認(rèn)可。圖為 賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在韓國汽車玻璃工廠圖為 賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在韓國汽車玻璃工廠賽拓星眸致力于通過先進(jìn)的機(jī)器視覺檢測技術(shù)幫助玻璃行業(yè)客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，成為玻璃智能制造領(lǐng)域值得信賴的合作伙伴。 [詳情]

近日，由賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備，在華北地區(qū)大型建筑玻璃深加工企業(yè)的產(chǎn)線上成功完成部署并正式投入運(yùn)行，解決了建筑玻璃深加工行業(yè)長期以來的質(zhì)量檢測難題。賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備 在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場一、建筑玻璃客戶質(zhì)檢需求調(diào)研：1、工位情況：計(jì)劃于鋼化后下片位新增檢測工位，產(chǎn)線為間歇性出片，玻璃規(guī)格混排，玻璃max幅寬3m*6m，產(chǎn)線速度≤15m/min；2、檢測需求：檢測項(xiàng)目包括氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷，劃傷檢測精度：寬度≥0.2mm；氣泡檢測精度：最短邊長度≥1mm。建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測設(shè)備部署前）二、為客戶定制的玻璃外觀缺陷在線檢測解決方案針對客戶的上述玻璃檢測需求，賽拓星眸為其定制了一套部署于鋼化線下片工位的全自動(dòng)玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備。無縫對接，采用龍門架式結(jié)構(gòu)集成于鋼化后下片傳輸輥道上，無需改造現(xiàn)有輸送輥道，采用高分辨率工業(yè)相機(jī)和特殊光學(xué)打光的成像系統(tǒng)，結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法的綜合方案，玻璃在完成鋼化輸送到下片臺(tái)的過程中即完成檢測、判定，流程無縫銜接。建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測設(shè)備部署后）1/ 高精度成像 檢測像素精度0.05mm通過高分辨率工業(yè)相機(jī)與光學(xué)鏡頭的精準(zhǔn)選型與計(jì)算，系統(tǒng)檢測像素精度0.05mm，針對氣泡等點(diǎn)狀缺陷檢測精度最短邊長度≥0.15mm，劃傷等線狀缺陷檢測精度：寬度≥0.05mm，長度≥2mm，此精度確保了即使是玻璃缺陷能穩(wěn)定成像。2/ AI檢測技術(shù) 玻璃缺陷精準(zhǔn)識(shí)別并分類：采用AI深度學(xué)習(xí)大模型與細(xì)分模型相結(jié)合的方式能夠同時(shí)識(shí)別、分類氣泡、劃傷、雜質(zhì)、崩邊、臟污等缺陷，并有效區(qū)分水漬等干擾項(xiàng)。3/ 大尺寸混片檢測 支持玻璃幅寬3米（max）通過高分辨率工業(yè)線陣相機(jī)組、高精度拼接技術(shù)，系統(tǒng)成功解決了3米幅寬（max）玻璃的全幅面成像難題，確保檢測無死角。玻璃邊緣實(shí)時(shí)追蹤算法，自動(dòng)識(shí)別不同尺寸玻璃邊界并分割檢測區(qū)域，支持同時(shí)檢測輸送輥道上多塊并行玻璃。設(shè)備采用觸發(fā)傳感器（光電傳感器） 控制相機(jī)拍照，有玻璃經(jīng)過時(shí)觸發(fā)，無玻璃時(shí)系統(tǒng)待機(jī)，完美適應(yīng)間歇性出片工況，且不會(huì)漏檢。大尺寸混片檢測4/ 人機(jī)交互可視化 實(shí)時(shí)顯示檢測結(jié)果人機(jī)交互電子屏實(shí)時(shí)顯示檢測畫面，缺陷位置（系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算缺陷的精確坐標(biāo)，并在對應(yīng)位置進(jìn)行標(biāo)記）、缺陷類型（氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷）、判斷結(jié)果（OK/NG），方便后續(xù)工位的分揀或處理。5/ 數(shù)字化管理檢測系統(tǒng)記錄每一塊玻璃的檢測結(jié)果、圖像、時(shí)間等信息，支持多種缺陷圖表分析，為生產(chǎn)管理提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。三、賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用展示賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場賽拓星眸外觀缺陷在線檢測解決方案能夠?yàn)榻ㄖ�玻璃行業(yè)帶來切實(shí)價(jià)值的成熟解決方案。不僅是簡單替代人眼，更是通過精準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的全面升級(jí)，為企業(yè)構(gòu)建了全新的質(zhì)量護(hù)城河。 [詳情]

2025年8月15日，IATW 2025第十屆上海國際汽車創(chuàng)新技術(shù)周在上海新國際博覽中心圓滿落幕。本屆展會(huì)，賽拓星眸攜玻璃外觀缺陷在線檢測、印刷缺陷在線檢測、曲率在線測量等系列汽車玻璃智能檢測產(chǎn)品亮相，全面展示賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域的研發(fā)成果及前沿科技突破，吸引了眾多汽車玻璃企業(yè)代表及行業(yè)專家、國際友人駐足交流。賽拓星眸憑借AI+工業(yè)視覺硬核技術(shù)實(shí)力，為汽車玻璃質(zhì)檢領(lǐng)域注入了新動(dòng)能。賽拓星眸展位現(xiàn)場與企業(yè)代表交流?AI+工業(yè)視覺賦能 賽拓星眸汽車玻璃智能檢測產(chǎn)品矩陣擊破玻璃質(zhì)檢痛點(diǎn)汽車玻璃作為整車安全與美觀的核心部件之一，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，缺陷檢測難度高。傳統(tǒng)人工檢測效率低、漏檢率高，而常規(guī)視覺檢測設(shè)備難以應(yīng)對玻璃透明性導(dǎo)致的成像困難、缺陷類型多樣且形態(tài)復(fù)雜、曲面弧度等挑戰(zhàn)。賽拓星眸依托高精度光學(xué)成像專利技術(shù)、深度學(xué)習(xí)算法、三維建模技術(shù)等前沿技術(shù)，推出的汽車玻璃智能檢測系列產(chǎn)品擊破玻璃質(zhì)檢痛點(diǎn)，為全球汽車玻璃企業(yè)提供智能、高效的玻璃質(zhì)量檢測解決方案。玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備：通過式在線自動(dòng)檢測，可實(shí)時(shí)檢出氣泡、劃傷、雜質(zhì)、崩邊等外觀缺陷，精準(zhǔn)識(shí)別霉粉、污漬、水漬、蚊蟲、刷毛、繩子印、吸盤印等干擾項(xiàng)，檢測像素精度可達(dá)0.05mm，適應(yīng)不同透光率與復(fù)雜環(huán)境光干擾。設(shè)備可無縫集成至工廠現(xiàn)有產(chǎn)線，支持多種通信接口，實(shí)現(xiàn)當(dāng)玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備檢測到不良品時(shí)聲光報(bào)警并給出信號(hào)，下片位自動(dòng)下片。展會(huì)現(xiàn)場，賽拓星眸與服務(wù)的汽車玻璃工廠客戶發(fā)起了現(xiàn)場連線，實(shí)時(shí)直播集成在客戶預(yù)處理工藝清洗機(jī)后的外觀缺陷在線檢測設(shè)備工廠使用。 賽拓星眸玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備工廠檢測現(xiàn)場直播印刷缺陷檢測設(shè)備：主要應(yīng)用于印刷后玻璃印刷完整度檢測，可精準(zhǔn)檢出印刷區(qū)域孔、印刷磕碰、logo完整度、印刷邊緣鋸齒、留白過大、非印刷區(qū)域漏網(wǎng)等外觀缺陷，檢測像素精度可達(dá)0.05mm。賽拓星眸絲印缺陷檢測設(shè)備目前在韓國汽車玻璃工廠部署使用，機(jī)械手自動(dòng)上片，絲印玻璃印刷缺陷在線檢測，機(jī)械手自動(dòng)下片剔除不良。印刷缺陷檢測設(shè)備工廠使用曲率在線測量設(shè)備：非接觸式柔性檢測，動(dòng)態(tài)測量玻璃弧度偏差，檢測精度高達(dá)2μm。?賽拓星眸展位獲行業(yè)矚目，視覺檢測硬核技術(shù)護(hù)航汽車玻璃品質(zhì)制造賽拓星眸的展位成為技術(shù)研討的“熱點(diǎn)站”，吸引了眾多玻璃制造商、行業(yè)專家及國際友人駐足交流。此次亮相展會(huì)的汽車玻璃智能檢測矩陣產(chǎn)品，凝聚著賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域多年的技術(shù)沉淀，是一個(gè)博士團(tuán)隊(duì)從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化落地的破壁之旅，取得了：光學(xué)專利技術(shù)：玻璃圖像采集質(zhì)量直接影響著玻璃缺陷的可辨識(shí)度，不同缺陷的光學(xué)表現(xiàn)差異大，要克服環(huán)境干擾因素，團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)的綜合性打光方式，采用多角度打光、明暗場多路識(shí)別，結(jié)合圖像預(yù)處理等技術(shù)，從多個(gè)維度對缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別和分類，這種通過綜合性打光方式及算法優(yōu)化精簡了硬件復(fù)雜性，降低設(shè)備成本。自適應(yīng)光源強(qiáng)度調(diào)節(jié)技術(shù)，提高產(chǎn)品兼容性，對透光率低的玻璃有良好檢測能力。算法模型能力強(qiáng)：應(yīng)用AI大模型與細(xì)分模型相結(jié)合的方式，小樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，高精度高準(zhǔn)確度檢測。對于新出現(xiàn)的各種瑕疵類型可以快速響應(yīng)，隨著設(shè)備在工廠的持續(xù)使用，檢測模型持續(xù)迭代，設(shè)備檢測能力越來越強(qiáng)大。全流程智能化：從圖像采集到質(zhì)量判定全程自動(dòng)化。數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：無縫對接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)全生命周期追溯。?賽拓星眸汽車玻璃智能檢測矩陣產(chǎn)品不僅實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代、規(guī)�；瘧�(yīng)用，還將檢測設(shè)備批量出海。展會(huì)現(xiàn)場，多家全球知名汽車玻璃制造商對賽拓星眸玻璃檢測產(chǎn)品及先進(jìn)技術(shù)表示濃厚興趣，賽拓星眸CTO在與客戶的交流中表示，"我們的目標(biāo)是通過AI+工業(yè)視覺質(zhì)檢，幫助客戶實(shí)現(xiàn)從‘缺陷檢測’到‘缺陷預(yù)防’的跨越，從‘事后把關(guān)’向‘過程預(yù)防’轉(zhuǎn)變。"? 汽車玻璃產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷智能化變革，賽拓星眸展示的不僅僅是企業(yè)技術(shù)實(shí)力，更是“中國制造”向“中國智造”跨越的一個(gè)縮影。賽拓星眸負(fù)責(zé)人表示：“未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，深化AI與工業(yè)檢測的融合，用創(chuàng)新科技守護(hù)玻璃品質(zhì)，我們期待與汽車玻璃產(chǎn)業(yè)鏈伙伴攜手，創(chuàng)造更多更好的中國智造。”蘇州賽拓星眸視覺技術(shù)有限公司，基于人工智能的玻璃視覺檢測設(shè)備提供商，期待下個(gè)展會(huì)相遇！ [詳情]

十年前，中國高端玻璃制造領(lǐng)域的關(guān)鍵檢測設(shè)備幾乎全部依賴進(jìn)口，德國、日本企業(yè)壟斷了90%的市場。一臺(tái)設(shè)備動(dòng)輒數(shù)百萬元，維修周期長、技術(shù)封閉，國內(nèi)企業(yè)苦不堪言。而今，賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代、規(guī)�；瘧�(yīng)用，還將產(chǎn)品批量出海韓國。這場逆襲的背后，是一條從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化落地的典型中國智造路徑——以博士團(tuán)隊(duì)的技術(shù)突破為起點(diǎn)，以玻璃工廠檢測需求為導(dǎo)向迭代產(chǎn)品，最終憑借性價(jià)比和服務(wù)優(yōu)勢打開國內(nèi)外市場。賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨韓國工廠應(yīng)用圖——玻璃檢測設(shè)備集成至清洗機(jī)后一、被“卡脖子”的玻璃檢測行業(yè)：賽拓星眸博士團(tuán)隊(duì)“破壁”研發(fā)? ? ? ? ?玻璃檢測設(shè)備技術(shù)門檻高，涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)、機(jī)械工程技術(shù)、控制技術(shù)、電光源照明技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)、傳感器技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、人機(jī)接口技術(shù)等多學(xué)科復(fù)雜技術(shù)，對研發(fā)團(tuán)隊(duì)具有非常高的要求。一支由大連理工大學(xué)、大連工業(yè)大學(xué)博士組成、涵蓋光/機(jī)/電/算/軟全技術(shù)鏈的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在攻關(guān)玻璃表面缺陷檢測技術(shù)的道路上 “披荊斬棘”數(shù)年。賽拓星眸負(fù)責(zé)人回憶，為解決玻璃檢測場景的兩大核心難點(diǎn)——光學(xué)成像、算法模型，團(tuán)隊(duì)幾經(jīng)推翻重來后，最終特別設(shè)計(jì)：? ? ? ? ?光學(xué)成像方面攻堅(jiān)：玻璃圖像采集質(zhì)量直接影響著玻璃缺陷的可辨識(shí)度，不同缺陷的光學(xué)表現(xiàn)差異大，要克服環(huán)境干擾因素，團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)的綜合性打光方式，采用多角度打光、明暗場多路識(shí)別，結(jié)合圖像預(yù)處理等技術(shù)，從多個(gè)維度對缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別和分類，通過綜合性打光方式及算法優(yōu)化精簡了硬件復(fù)雜性，降低設(shè)備成本。自適應(yīng)光源強(qiáng)度調(diào)節(jié)技術(shù)，提高產(chǎn)品兼容性，對透光率低的玻璃有良好檢測能力。? ? ? ? ?算法模型方面另辟蹊徑：應(yīng)用AI大模型與細(xì)分模型相結(jié)合的方式，小樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，高精度高準(zhǔn)確度檢測。依托小樣本玻璃缺陷數(shù)據(jù)通過樣本擴(kuò)充、數(shù)據(jù)標(biāo)注、算法訓(xùn)練，獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法，可以精準(zhǔn)識(shí)別并分類氣泡、結(jié)石、夾雜物、深劃傷、淺劃傷、崩邊、霉粉、污漬、水漬、蚊蟲、刷毛、繩子印、吸盤印等玻璃缺陷及干擾項(xiàng)。對于新出現(xiàn)的各種瑕疵類型可以快速響應(yīng)，隨著設(shè)備在工廠的持續(xù)使用，檢測模型持續(xù)迭代，設(shè)備檢測能力越來越強(qiáng)大。賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備國內(nèi)工廠應(yīng)用圖? ? ? ? ?逆襲沒有捷徑，只有死磕�！斑M(jìn)口設(shè)備賣的是技術(shù)，我們賣的是技術(shù)+服務(wù)+持續(xù)進(jìn)化能力。賽拓星眸負(fù)責(zé)人表示：”從早期的“實(shí)驗(yàn)室”版本到工廠的產(chǎn)線“淬煉”改造，再到海外客戶的認(rèn)可，這條逆襲之路沒有神話，有的只是對檢測需求的洞察、對檢測場景的敬畏，以及無數(shù)次“推倒重來”的堅(jiān)持�！�?二、玻璃檢測設(shè)備國際市場：我們從“成本優(yōu)勢”轉(zhuǎn)向“技術(shù)+服務(wù)+速度”的復(fù)合競爭力? ? ? ? ?1、 設(shè)備性價(jià)比：檢測精度、檢出率、穩(wěn)定性比肩國際水平，還能通過云端診斷實(shí)時(shí)調(diào)整，而價(jià)格遠(yuǎn)低于同類進(jìn)口玻璃檢測設(shè)備；? ? ? ? ?2、 快速迭代：通過國內(nèi)玻璃檢測場景打磨產(chǎn)品，積累數(shù)據(jù)反哺算法；? ? ? ? ?3、 交付能力：從簽約到交付僅3個(gè)月時(shí)間；? ? ? ? ?4、 出海策略：用“高性價(jià)比+超預(yù)期服務(wù)”撕開國際市場，逐步建立品牌信任。? ? ? ? ?賽拓星眸的逆襲歷程也是國產(chǎn)智能檢測裝備崛起的縮影。賽拓星眸負(fù)責(zé)人表示：“未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，深化AI與工業(yè)檢測的融合，為全球客戶提供更高效智能玻璃檢測解決方案�！� [詳情]

近日，賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國汽車玻璃深加工工廠順利完成部署，并通過客戶嚴(yán)格驗(yàn)收，正式投入生產(chǎn)使用。賽拓基于機(jī)器視覺技術(shù)汽車玻璃絲印缺陷檢測系統(tǒng)在韓國的成功落地，標(biāo)志著蘇州賽拓星眸視覺技術(shù)有限公司玻璃視覺檢測業(yè)務(wù)在海外市場獲得突破，企業(yè)發(fā)展邁進(jìn)第二個(gè)發(fā)展階段——本土深耕與國際拓展并行推進(jìn)。賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國工廠應(yīng)用韓國汽車玻璃絲印缺陷檢測項(xiàng)目主要是對現(xiàn)有玻璃絲印檢測工位進(jìn)行升級(jí)，升級(jí)后，機(jī)械手將玻璃精準(zhǔn)放到檢測工位指定位置后，圖像采集機(jī)構(gòu)對玻璃進(jìn)行圖像采集，汽車玻璃絲印缺陷檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析圖像，實(shí)時(shí)檢測印刷區(qū)域孔、漏印、過印、劃痕、logo存在性和位置等各種印刷缺陷，檢測節(jié)拍3S/片，檢測完成后，顯示屏上顯示檢測結(jié)果（NG/OK），顯示缺陷位置，給出檢測結(jié)果信號(hào)（NG/OK），機(jī)械手自動(dòng)下片，剔除有缺陷玻璃。在韓國工廠部署驗(yàn)收過程中，賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的性能：高效兼容：無縫對接工廠現(xiàn)有生產(chǎn)線，機(jī)械手上片-在線檢測-機(jī)械手下片，全流程自動(dòng)化；高速檢測：檢測節(jié)拍3S/片（系統(tǒng)處理時(shí)間）；精準(zhǔn)檢測：檢測精度0.1mm，漏檢率≤0.1%，確保玻璃符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；高穩(wěn)定性：7×24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，適應(yīng)工廠高強(qiáng)度生產(chǎn)節(jié)奏；賽拓星眸在技術(shù)實(shí)力、進(jìn)度控制、交付能力等方面獲得客戶高度認(rèn)可，同期針對汽車玻璃表面缺陷檢測的玻璃光檢機(jī)訂單正在緊鑼密鼓的生產(chǎn)中。賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國工廠應(yīng)用蘇州賽拓星眸視覺技術(shù)有限公司，系賽拓信息技術(shù)有限公司旗下子公司， 是一家專注于機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用推廣的高科技企業(yè)。核心團(tuán)隊(duì)以博士、碩士為主，涵蓋了光、機(jī)、電、算、軟全技術(shù)鏈，設(shè)有專業(yè)的機(jī)器視覺實(shí)驗(yàn)室和項(xiàng)目評(píng)估小組，擁有從基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)突破、設(shè)備化落地到行業(yè)應(yīng)用完善的機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)體系。在玻璃檢測領(lǐng)域沉淀深厚，自主研發(fā)的玻璃檢測設(shè)備及玻璃檢測解決方案覆蓋玻璃表面缺陷檢測、絲印檢測、玻璃邊部精檢、玻璃尺寸測量等玻璃生產(chǎn)及深加工工廠需求的玻璃檢測場景，廣泛服務(wù)國內(nèi)家電玻璃、汽車玻璃、鏡面玻璃、光學(xué)玻璃、家裝玻璃、光伏玻璃、浴室玻璃等玻璃深加工企業(yè)。 [詳情]

利用工業(yè)AI視覺檢測設(shè)備自動(dòng)化在線檢測輔助玻璃深加工產(chǎn)線質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。家電玻璃作為家電組裝的配件，主要應(yīng)用于冷柜、冰箱等低溫儲(chǔ)藏設(shè)備，以及洗衣機(jī)、烤箱、空調(diào)玻璃面板等，包括玻璃門體、層架玻璃、蓋板玻璃等。家電玻璃隨著終端用戶的消費(fèi)需求升級(jí)而不斷改進(jìn)，從最初的單純追求美觀、廉價(jià)，發(fā)展到兼具外觀、功能、節(jié)能、環(huán)保等作用和功能，如高強(qiáng)度、高安全性的鋼化玻璃用于冰箱面板，截止紫外線鍍膜玻璃用于烤箱面板。對于家電玻璃生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備、生產(chǎn)工藝管理水平、符合要求的質(zhì)量控制體系也在持續(xù)的升級(jí)和完善。日前，賽拓自主研發(fā)的玻璃檢測設(shè)備在蘇州家電玻璃生產(chǎn)企業(yè)落地，在鋼化前預(yù)處理生產(chǎn)線投入使用，客戶主要生產(chǎn)冰箱玻璃、烤箱面板玻璃、吸油煙機(jī)面板玻璃、電視機(jī)玻璃、空調(diào)面板玻璃等家電玻璃，以及液晶面板玻璃、家具玻璃、太陽能蓋板玻璃等，此次引進(jìn)賽拓玻璃缺陷檢測設(shè)備（光檢機(jī)），助力企業(yè)完成了預(yù)處理產(chǎn)線從自動(dòng)上片、磨邊、清洗干燥、質(zhì)量檢測到自動(dòng)下片的自動(dòng)化、智能化升級(jí)，減少人工干預(yù)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量批量加工。工廠檢測工位-賽拓玻璃光檢機(jī)?賽拓玻璃檢測設(shè)備：氣泡、劃傷、結(jié)石、崩邊、磨邊不到位等自動(dòng)化快速全檢賽拓在玻璃檢測設(shè)備領(lǐng)域一直積極研發(fā)深耕。此次針對家電玻璃企業(yè)客戶的產(chǎn)線檢測位工況及檢測需求定制的玻璃檢測設(shè)備：支持檢測幅寬600mm（max），檢測精度0.1mm，傳輸速度6m/min-8m/min，檢測缺陷類型氣泡、劃傷、結(jié)石、崩邊、磨邊不到位等，檢測到缺陷聲光報(bào)警，支持多種通信接口，無縫對接現(xiàn)場線控或工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備�，F(xiàn)在在工廠預(yù)處理產(chǎn)線磨邊-清洗干燥后的檢測工位可以看見，賽拓自主研發(fā)的玻璃光檢機(jī)對正在對玻璃進(jìn)行全檢。當(dāng)玻璃運(yùn)動(dòng)到檢測工位時(shí)被傳感器探知，工控機(jī)向圖像采集系統(tǒng)下達(dá)圖像采集命令完成圖像采集，圖像處理單元按照預(yù)先設(shè)定的檢測等級(jí)和要求對采集好的圖像進(jìn)行處理、分析和判斷，工控機(jī)根據(jù)檢測結(jié)果下達(dá)命令給PLC，控制下片位機(jī)械手對玻璃進(jìn)行分揀剔除不良。將機(jī)器視覺技術(shù)和運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)完美結(jié)合，代替人工目檢，解決傳統(tǒng)的人工檢測方式存在勞動(dòng)力密集、速度慢、易出錯(cuò)等問題，而玻璃檢測設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化快速全檢，減少生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。賽拓玻璃檢測設(shè)備：強(qiáng)大的AI算法&復(fù)雜的視覺成像技術(shù)賽拓玻璃檢測設(shè)備采用傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)方法、AI深度學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式對玻璃缺陷進(jìn)行缺陷識(shí)別、智能分類。小樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練高精度、高準(zhǔn)確度檢測。前期依托小樣本玻璃缺陷數(shù)據(jù)通過樣本擴(kuò)充、數(shù)據(jù)標(biāo)注、算法訓(xùn)練，獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法，可快速應(yīng)對新出現(xiàn)的各種瑕疵類型。隨著設(shè)備在工廠的持續(xù)使用，檢測模型持續(xù)迭代，設(shè)備檢測能力越來越強(qiáng)大。賽拓玻璃檢測設(shè)備采用多場多光源成像，實(shí)現(xiàn)全面、特征豐富、細(xì)節(jié)明顯的光學(xué)效果，同時(shí)自適應(yīng)光源強(qiáng)度調(diào)節(jié)技術(shù)，提高產(chǎn)品兼容性，確保圖像質(zhì)量，對透光率低玻璃有良好檢測能力，從而可以從容的對缺陷進(jìn)行判別、分類。?配方管理：設(shè)備特色功能，靈活的缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，兼容各種檢出標(biāo)準(zhǔn)賽拓玻璃檢測軟件可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中不同產(chǎn)品批次的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的檢測參數(shù)設(shè)置，保存為檢測配方（檢測標(biāo)準(zhǔn)），生產(chǎn)時(shí)可以直接調(diào)用預(yù)設(shè)的檢測配方，設(shè)備根據(jù)選擇的檢測配方對不良品進(jìn)行檢出。?人機(jī)交互：直觀的操作界面、可視化的圖像展示人機(jī)交互界面以友好的用戶界面和簡潔的操作設(shè)計(jì)使工作人員能夠快速上手。玻璃檢測設(shè)備在線檢測運(yùn)行過程可視化展示，玻璃缺陷檢測界面采集的玻璃圖像以及檢出的玻璃缺陷類型、缺陷位置清晰的實(shí)時(shí)顯示。系統(tǒng)操作直觀便捷，工作人員可根據(jù)不同的玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、缺陷判等、缺陷分類等的配置檢測參數(shù)；可快速切換不同檢測配方以適應(yīng)產(chǎn)線的要求；可根據(jù)不同崗位，設(shè)置不同權(quán)限的登陸用戶，方便產(chǎn)線進(jìn)行權(quán)限管理。?從“能用”到“好用”? 賽拓玻璃檢測設(shè)備助力玻璃檢測領(lǐng)域國產(chǎn)化替代長期以來，ISRA?vision、?Dr. Schenk等國外頭部企業(yè)在技術(shù)和市場上占據(jù)領(lǐng)先地位，中國玻璃檢測設(shè)備此前多依賴歐美進(jìn)口，國內(nèi)玻璃檢測設(shè)備市場面臨著高端人才稀缺、技術(shù)門檻高、量產(chǎn)難度大和核心零部件國外依賴度等多重挑戰(zhàn)。隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的快速發(fā)展，國家法規(guī)政策對行業(yè)健康發(fā)展積極推動(dòng)，玻璃制造業(yè)的市場發(fā)展逐步從數(shù)量擴(kuò)增向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)變，國內(nèi)璃檢測設(shè)備研發(fā)企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)，逐漸提高市場競爭力，加速玻璃檢測設(shè)備國產(chǎn)替代化的進(jìn)程。隨著賽拓玻璃檢測設(shè)備研發(fā)從早期的“實(shí)驗(yàn)室”版本，到形成玻璃檢測設(shè)備入駐玻璃深加工工廠與一線生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證、陪產(chǎn)打磨，賽拓在玻璃檢測領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)、產(chǎn)品化推進(jìn)、迭代升級(jí)的過程中取得了顯著的突破和深厚的積累。從“能用”到“好用”，而今賽拓玻璃檢測設(shè)備在不同玻璃深加工客戶不同的生產(chǎn)工藝產(chǎn)線上通過了規(guī)模量產(chǎn)檢測驗(yàn)證，產(chǎn)品認(rèn)可度不斷提升，支持檢測的玻璃類型不斷擴(kuò)大。 [詳情]

? ? ? ?玻璃是家用電器外觀常用材料，主要用于電器產(chǎn)品的保護(hù)和美化，除了冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)以外，廚房里的吸油煙機(jī)、灶具、蒸烤箱、微波爐、洗碗機(jī)等家用電器也選用玻璃作為外觀材料。家電玻璃對玻璃質(zhì)量要求非常高、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控非常嚴(yán)格。? ? ? ?由于玻璃在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生各種缺陷，如氣泡、裂紋、劃痕、雜質(zhì)等，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀，還可能降低產(chǎn)品的使用性能和安全性。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低下且容易出錯(cuò)，隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，基于機(jī)器視覺技術(shù)的玻璃缺陷檢測優(yōu)勢明顯，機(jī)器視覺技術(shù)能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別出玻璃表面的微小瑕疵，大大提高檢測效率和準(zhǔn)確性。機(jī)器視覺檢測已成為玻璃行業(yè)主流的玻璃缺陷檢測方式。一、基于機(jī)器視覺檢測技術(shù)家電玻璃缺陷檢測展示? ? ? ?賽拓視覺在收到玻璃深加工客戶的家電玻璃樣品后，進(jìn)行了產(chǎn)品檢測評(píng)估并設(shè)計(jì)定制了視覺檢測解決方案。賽拓機(jī)器視覺實(shí)驗(yàn)室對家電玻璃樣品進(jìn)行圖像采集家電玻璃檢測需求：? ? ? ?· 集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線，前置工序?yàn)槟ミ吳逑矗? ? ? ?· 傳輸速度：6米-8米/分鐘? ? ? ?· 檢測幅寬：MAX600mm? ? ? ?· 缺陷類型：氣泡、劃傷、結(jié)石、崩邊等? ? ? ?· 檢測精度：0.1mm? ? ? ?· 報(bào)警方式：當(dāng)檢測到瑕疵時(shí)聲光報(bào)警玻璃缺陷檢測效果：? ? ? ?賽拓基于AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的玻璃在線檢測系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別缺陷并分類氣泡劃傷結(jié)石+內(nèi)裂崩邊二、機(jī)器視覺技術(shù)在玻璃缺陷檢測場景應(yīng)用優(yōu)勢首先，機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量圖像數(shù)據(jù)，大大提高了檢測效率。其次，機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠識(shí)別出人眼難以察覺的微小瑕疵，提高了檢測的準(zhǔn)確性。此外，機(jī)器視覺系統(tǒng)不受操作人員疲勞和情緒的影響，能夠保持穩(wěn)定的檢測質(zhì)量。最后，機(jī)器視覺系統(tǒng)可以根據(jù)需要進(jìn)行編程，適應(yīng)不同的檢測任務(wù)和環(huán)境，具有很高的靈活性和可擴(kuò)展性。基于機(jī)器視覺檢測玻璃缺陷已成為玻璃行業(yè)主流的玻璃缺陷檢測方式。三、賽拓玻璃光檢機(jī)以柔性標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)中國玻璃企業(yè)? ? ? ?賽拓玻璃光檢機(jī)（玻璃視覺檢測設(shè)備），整體分為硬件單元和軟件處理單元，其中，硬件單元包括圖像采集系統(tǒng)和動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)為控制中心，由光源、光學(xué)鏡頭、高精度工業(yè)線陣相機(jī)等硬件搭建而成；動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)包含聲光報(bào)警系統(tǒng)及 I/O 執(zhí)行控制輸出系統(tǒng)。軟件處理單元包括基于AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的玻璃在線檢測系統(tǒng)軟件。當(dāng)待檢玻璃傳送至檢測工位，采用高精度工業(yè)線陣相機(jī)和訂制特種光源在線獲取玻璃高清圖像，基于AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的玻璃在線檢測系統(tǒng)對采集到的玻璃高清圖像進(jìn)行處理、分析和判斷，，檢測到缺陷精準(zhǔn)標(biāo)記，聲光報(bào)警。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)庫中，支持統(tǒng)計(jì)分析。為家電玻璃客戶定制的玻璃光檢機(jī)正緊鑼密鼓地制作中。賽拓玻璃光檢機(jī)-標(biāo)準(zhǔn)機(jī) [詳情]

? ? ? ?鍍膜玻璃是一種經(jīng)過特殊處理的玻璃制品，在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學(xué)性能，滿足某種特定要求，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、太陽能、電子等領(lǐng)域。為了確保鍍膜玻璃的質(zhì)量，需要對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。? ? ? ?關(guān)于鍍膜玻璃外觀檢測，本文分享基于機(jī)器視覺技術(shù)對鍍膜玻璃的外觀進(jìn)行檢測，通過高速相機(jī)進(jìn)行圖像采集，采用傳統(tǒng)機(jī)器學(xué)習(xí)方法、深度學(xué)習(xí)以及人工規(guī)則結(jié)合的方式對缺陷進(jìn)行智能分類，檢測項(xiàng)目包括孔洞、斑點(diǎn)、劃傷、掉渣等缺陷�；�于機(jī)器視覺技術(shù)鍍膜玻璃外觀缺陷檢測? ? ? ?孔洞：孔洞是從鍍膜玻璃的膜面方向觀察，由于玻璃未附著膜層或膜層較薄而造成的透明點(diǎn)狀缺陷。? ? ? ?劃傷：包括膜面劃傷和玻面劃傷，表面各種線狀的劃痕。膜面劃傷缺陷的原因有：①鍍膜生產(chǎn)后期出現(xiàn)粉子后易造成膜面劃傷；②在退火擋簾處及產(chǎn)品運(yùn)行至裝箱區(qū)域過程中，受外力影響出現(xiàn)膜面劃傷；③改切產(chǎn)品易受操作環(huán)境影響造成膜面劃傷。玻面劃傷缺陷的原因有：在錫槽出口至裝箱區(qū)域過程中、改切產(chǎn)品受外力影響等原因易造成玻璃面劃傷。? ? ? ?掉渣：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。? ? ? ?斑點(diǎn)：斑點(diǎn)是從鍍膜玻璃的膜面方向觀察，與膜層整體相比，色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷。斑點(diǎn)缺陷的原因有：因受過渡輥臺(tái)較臟、錫槽水包臟掉雜物、粉子吸附能力較差等原因的影響，在鍍易潔膜周期的后階段，易出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀放射狀或條紋狀的缺陷。斑紋缺陷的原因有：主要是由于反應(yīng)器后期結(jié)粉子而造成抽力不均，錫槽氣流調(diào)整不當(dāng)，鍍膜區(qū)溫度制度不合理，玻璃板問題（溫度不均、玻筋、線道）等原因易造成斑紋。?? ? ? ?賽拓玻璃光檢機(jī)/玻璃檢測設(shè)備主要用于在線檢玻璃缺陷，對玻璃的表面進(jìn)行缺陷檢測。設(shè)備采用模塊化和積木式結(jié)構(gòu)，能靈活適用各種產(chǎn)線寬度、產(chǎn)線速度和測量精度要求。賽拓玻璃光檢機(jī)-標(biāo)準(zhǔn)機(jī)? ? ? ?賽拓玻璃光檢機(jī)/玻璃檢測設(shè)備主體分為圖像采集單元和軟件處理單元，其中，圖像采集系統(tǒng)采用多場多光源成像技術(shù)，保證缺陷檢出率及分類準(zhǔn)確率，降低誤檢率，提高產(chǎn)品良率；同時(shí)自適應(yīng)光源強(qiáng)度調(diào)節(jié)技術(shù)，提高產(chǎn)品兼容性，對透光率低玻璃有良好檢測能力；軟件處理單元使用高速嵌入式實(shí)時(shí)圖像處理和特征提取技術(shù)，保證系統(tǒng)常時(shí)高穩(wěn)定性；應(yīng)用深度學(xué)習(xí)等人工智能缺陷識(shí)別技術(shù)，保證系統(tǒng)的缺陷種類識(shí)別率；設(shè)備搭載的可視化軟件，提供高分辨率實(shí)時(shí)2D圖像，直觀的觀察缺陷顯示，同時(shí)系統(tǒng)支持多種通信接口，可無縫對接現(xiàn)場線控或工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備。 [詳情]