一、 核心反應設備

這是發(fā)生脫硝化學反應的關鍵區(qū)域。

SCR反應器

功能：是SCR系統(tǒng)的核心容器，內部安裝催化劑層，為氨（NH?）與NOx在催化劑表面進行還原反應提供空間。

結構：通常是一個大型的鋼制立式塔或水平放置的箱體，與煙氣管道相連。內部設有催化劑模塊的支撐梁、檢修門、人孔、吹灰器等接口。

催化劑

功能：是SCR技術的“心臟”，其作用是降低反應活化能，在特定溫度下選擇性地促進NH?與NOx反應生成無害的N?和H?O，而自身不參與反應。

類型：見的是釩鈦基催化劑。此外還有沸石基、貴金屬基等，用于不同場合。

形式：主要有板式、蜂窩式和波紋板式三種。

二、 還原劑制備與供應系統(tǒng)

負責生產、存儲、蒸發(fā)并精確計量輸送氨到反應器。

氨區(qū)

液氨儲罐：用于存儲液態(tài)的無水液氨（NH?）。

氨氣蒸發(fā)器：將液態(tài)氨加熱蒸發(fā)成氣態(tài)氨。

氨氣緩沖罐：儲存氣態(tài)氨，穩(wěn)定供應壓力。

尿素制氨系統(tǒng)（替代方案）

水解：在高溫高壓下，尿素溶液與水反應生成NH?和CO?。

熱解：在高溫下，尿素溶液迅速分解生成NH?和異氰酸，后者再水解成NH?和CO?。

由于液氨的安全風險，許多電廠改用尿素作為還原劑前體。

尿素溶解罐：將顆粒尿素與水混合制成一定濃度的尿素溶液。

尿素溶液儲罐：存儲制備好的尿素溶液。

水解器或熱解爐：

三、 噴射與混合系統(tǒng)

確保還原劑與煙氣均勻混合，這是達到高脫硝效率的關鍵。

噴氨格柵

功能：位于反應器上游的煙氣管道中，由一系列噴嘴或噴管組成，負責將氣態(tài)氨均勻地噴射到煙氣中。

關鍵要求：其設計必須保證在煙氣截面上氨的濃度分布與NOx分布匹配，以實現高效反應并防止氨逃逸。

靜態(tài)混合器

功能：安裝在AIG之后，反應器之前。通過其特殊的葉片結構擾動煙氣，促進氨與煙氣的充分、均勻混合。

四、 煙氣系統(tǒng)

引導和處理流經SCR系統(tǒng)的煙氣。

煙道及擋板

煙道：連接鍋爐省煤器、SCR反應器和空氣預熱器的管道。

旁路擋板門：非必需設備，但在某些設計中，用于在機組啟動、停運或催化劑更換時，使煙氣繞過SCR反應器，保護催化劑。

隔離擋板門：用于檢修時隔離反應器。

風機

雖然不直接屬于SCR系統(tǒng)，但SCR反應器會帶來額外的系統(tǒng)壓降（通常為300-1000 Pa），需要引風機的壓頭能夠克服這個阻力。

五、 吹灰系統(tǒng)

清除催化劑表面的積灰和堵塞，保持其活性和通暢。

聲波吹灰器

原理：通過號角產生高強度聲波，使粉塵顆粒產生振動和疲勞而脫離催化劑表面。適用于松散積灰。

蒸汽吹灰器

原理：定期噴射高壓蒸汽，直接吹掃催化劑孔道。清灰有效果，但可能對催化劑有輕微磨損和熱沖擊。

控制系統(tǒng)（DCS/PLC）

功能：是整個系統(tǒng)的大腦。它根據鍋爐負荷、煙氣流量、入口NOx濃度、溫度等信號，通過復雜的算法計算出所需的噴氨量，并精確控制還原劑供應系統(tǒng)的閥門和計量裝置，在保證脫硝效率的同時限度地減少“氨逃逸”。

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除塵器按其作用原理分成以下五類過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等、靜電除塵器、磁力除塵器、干式除塵器、半干式除塵器、濕式除塵器�，F在工業(yè)中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabricfilter）電袋復合式除塵技術：電袋復合除塵器即在一個箱體內，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負荷）。經過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進入袋區(qū)，經濾袋外表面進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術，目前國內共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。袋式（布袋）除塵技術：定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。